Оборудование для производства матрасов: новое и б/у

entrepreneur Оставить комментарий 84 Просмотров

Матрасы – популярный продукт в нашей стране, но только при условии изготовления качественного продукта. Решив открыть предприятие по производству матрасов, детально ознакомьтесь с технологическим процессом и необходимым оборудованием. Также предлагайте дополнительно услуги – изготовление продукции под заказ нестандартных размеров.

Сначала решите, какие матрасы вы будете изготавливать. Они могут быть пружинными, беспружинными, ортопедическими, с кокосовой стружкой, войлоком и другими наполнителями.

Материалы для производства пружинных и беспружинных блоков

Изделия обычно делят на 2 вида:

1. Пружинные (может понадобится специальное оборудование для производства матрасов)

Помимо нескольких слоев наполнителей, внутри находится пружинный блок. Пружинные блоки бывают 2-х видов:

классическая система или “бонеллю” – все пружинки соединены между собой, если нажать на одну, прогнутся и остальные; такая система используется в производстве более дешевых моделей (достаточную функциональность обеспечат 120 пружин на 1 кв. м.);
система независимых пружин, когда каждая из них находится в отдельном мешочке, и они соединены между собой, но не зависят друг от друга; таким образом пружинный блок повторяет форму тела (220 – 260 шт. на 1 кв.м).

2. Беспружинные (можно сэкономить на оборудовании для матрасов)

Этот вид состоит либо с одного слоя, либо с нескольких прослоек разных материалов, но без пружинного блока. Качество напрямую зависит от материала-наполнителя и самого оборудования.

Каждый из видов имеет как преимущества, так и недостатки.

Материалы для внутренних прослоек выбирайте с противоположными свойствами. Если не используете пружины, обязательно делайте жесткую основу.

Для производства используйте:

войлок (фетр) – плотный материал из шерсти, хлопка, синтетических волокон; в зависимости от способа обработки получают мягкий или жесткий слой;

ватин (хлопковая ткань) – экологичный материал, доступный, но со временем будет сбиваться в комки и перемещаться по матрасу; лучше применяйте как утепляющий дополнительный материал, но не как самостоятельный наполнитель;
кокосовое волокно используется как проклеенное латексом (не деформируется) или как скрепленное прессованием волокно (недолговечно, доступно); подходит для жесткой прослойки;
латекс (пенорезина) – долговечный материал, очень качественный, упругий; натуральный латекс применяют только в дорогих моделях, или заменяют на искусственный; из него делают эластичный и упругий слой, хорошо пропускает воздух;
конский волос – натуральный материал, который используют для придания жесткости;
овечья шерсть – используют для утепляющего слоя, пропускает воздух;
поролон – синтетический наполнитель, который используют для придания мягкости;
спанбонд – синтетический наполнитель, имеет высокую плотность, потому его применяют как твердую основу.

Это самые популярные наполнители. Иногда применяют менее популярные или более усовершенствованные, например уже созданы наполнители, повторяющие форму тела.

Технологический процесс

Существует 3 типа технологий производства:

1. Многослойный – это соотношение нескольких слоев с использованием разных материалов: внутренний слой делается жестким, чтобы поддерживать позвоночник, внешний – мягким, обеспечивает комфорт;

2. Моноблочный – используется метод заливки жидкого вспененного материала в специальную форму. За материал берут натуральный или искусственный латекс. Пористую структуру создают с помощью специальных шипов;

3. С пружинным блоком (ортопедические матрасы) – метод с применением конвейерного производства, быстрый и качественный процесс. Пружинный блок должен иметь соответствующее качество. Отечественные производители предпочитают закупать их готовыми, чтобы не покупать оборудование для изготовления матрасов. На пружинный блок крепятся все наполнители. Заранее продумайте, какие наполнители будете использовать.

Этапы изготовления:

выбор степени ортопедичности;
изготовление или покупка пружинного блока (используют высокоуглеродистую прочную сталь с особым плетением);
подбор наполнителей;
вырезание форм с помощью образцов;
нанесение покрытия (например, микромасажных или антиалергенных);
пошив чехла.

Как делаются пружины “боннель”?

Вашему производству, как и любому предприятию, необходимы специальные технологичные линии – оборудование для матрасов.

Если вы решили самостоятельно изготавливать пружинный блок, купите оборудование – необходим специальный станок.

Пружины “боннель” делают в 2 этапа с применением разного оборудования:

навивка пружин (используют станок ВН-30/40);

Характеристики / Модель	ВН-30	ВН40
Тип пружины	Боннель	Боннель
Количество витков	4 — 5 — 6	4 — 5 — 6
Высота пружины, мм	80 — 170	80 — 170
Внешний диаметр концевой обмотки, мм	68 — 86	84 — 92
Диаметр проволоки, мм	1.9 – 2.2	1.9 – 2.4
Мощность основного двигателя, кВт	2.2	2.2
Вес, кг	2906	2906
Габариты, мм	3000х5600	3000х5600

сборка (используют станок ВД-30/40).

Характеристики / Модель	ВД-30	ВД-40
Производительность, блоков/смена 8	135 — 140	135 — 140
Количество витков	4	6
Высота пружины, мм	80 — 170	80 — 170
Внешний диаметр опорного витка, мм	68-74	80-94
Диаметр проволоки, мм	1.3	1.4
Электропитание, кВт	2.4	2.4
Вес, кг	980	980
Габариты, мм	5100х4500	5100х4500

Как делаются независимые пружины?

Независимые пружины изготавливают по такому же принципу, но только каждую укладывают в отдельный мешочек. Вы можете изменять диаметр пружин, а значит и их количество на один объект. Чем больше пружин на 1 кв. м., тем выше ортопедичный эффект.

Более современное оборудование для производства матрасов состоит со сборочной линии, работающие в автоматическом режиме.

Подумайте о покупке оборудования для производства матрасов б/у.

Например, автомат для производства пружинных блоков “боннель”, производитель “Сифанг”, модель dJ-30, производительность 15-20 шт./мин можно купить за 370 000 руб.

Какие пружины лучше: боннель или независимые?

Оборудование для упаковки матрасов

Автоматический упаковочный станок (3 матраса за 1 минуту):

Характеристики / Модель	OA-20
Макс. производительность, шт./90 сек	2
Макс. размер матраса, мм	2100х2200х380
Толщина пленки, мкр	70-150
Электропитание, В / Гц / кВт	380 / 60 /10
Необходимая площадь, мм	3680х4490
Вес, кг	3500

Механический упаковочный станок со столом:

Характеристики / Модель	MA-10
Максимальная длина шва, мм	2200
Толщина пленки, мкр	100-150
Габаритные размеры, мм	415х2600х860
Электропитание, В / Гц / кВт	220 / 60 / 2,2
Необходимая площадь, мм	3000х3000
Вес, кг	290