Бизнес по производству поролона

Стартовый капитал – от 7 миллионов рублей.

Поролон – один из самых “старых” материалов: пенополиуретановые соединения были открыты еще в 30-х годах прошлого столетия. Впервые они были получены в середине 40-х годов 20-го века. Это испытанный временем материал, предназначенный для смягчения и надежной опоры. В основном, его используют в местах, где необходимо придать изделиям большую упругость (к примеру, мягкой мебели или хрупким элементам интерьера) и тепло-/шумоизоляции.

Однако в нашей стране производится лишь небольшая его часть – основные поставки экспортируются из стран Европы и Дальнего востока. Поэтому производство поролоновых изделий может стать очень стабильным и прибыльным бизнес-проектом. Еще одним преимуществом является тот факт, что зарубежные компании-производители попросту не могут составить конкуренцию отечественным, потому что транспортировка данного материала (особенно на большие расстояния) стоит очень дорого – дороже, чем сам поролон. Все потому, что поролон имеет большие объемы при маленьком массе, даже если его перевозят в специализированной сжимающей упаковке.

Помимо этого, производство поролоновых изделий (при относительно небольших производственных мощностях) не требует высокого стартового капитала (даже с учетом покупки оборудования и аренды рабочей территории), поэтому идеально подойдет начинающим предпринимателям.

Из недостатков можно отметить лишь то, что подобная фабрика будет очень узконаправленной, а рынок сбыта относительно мал и специфичен. Потенциальные клиенты – компании-производители, выпускающие тонкие и хрупкие изделия, например, любые электронные товары (телефоны, планшеты, электронные книги, GPS-навигаторы, магнитолы и так далее). Таким непрочным изделиям требуется соответствующая защита – мягкая поролоновая прокладка, которая предохранит их от поломки в процессе транспортировки. Такие компании с радостью приобретут у вас множество партий поролона для упаковки готовых изделий, а точней, для их защиты. Еще один возможный канал сбыта – компании-производители мягкой мебели, использующие поролон как набивку (в основном, такие изделия относятся к низкому и среднему ценовым сегментам). Также подобными услугами охотно пользуются строительные компании, которые используют поролоновые вставки в качестве звуко-, вибро- и теплоизоляции.

Примерно в одинаковых (относительно небольших) объемах данный материал закупается компаниями-производителями обуви, используемых его один из составляющих материалов стельки, и производителями аудио-оборудования – микрофоны, наушники и прочая гарнитура.

Один из возможных каналов сбыта поролона – компании-производители ряда медицинских изделий, например, шины для фиксации, некоторые модели протезов и так далее. Также стоит помнить о реализации производимой продукции частникам: например, супер-/гипермаркеты и специализированные магазины стройматериалов.

При организации собственного производства поролоновых изделий произведите анализ рынка в вашем регионе (или закажите данную услугу у специалистов), соотнесите предполагаемые производственные мощности с найденными каналами сбыта. Оцените общую ситуацию в выбранном регионе, например:

• Число конкурентоспособных компаний-производителей;
• Выпускаемый ими ассортимент;
• Стоимость;
• Рекламные источники.

Содержание

Технологический процесс

Процесс изготовления поролона относят к экологически опасным, а в ряде случаев – особо вредным для здоровья работников. Все потому, что в процессе производства используются такие материалы, как полиоловые соединения (многоатомные спирты) и ароматические изоцианаты, некоторые катализаторы и стабилизаторы пены. Большинство из перечисленных выше компонентов становятся токсичными после испарения, при этом они разлагаются на безопасные компоненты при воздействии достаточными количествами воды и воздуха – именно по этой причине производственные помещения обязательно снабжаются водопроводом и обеспечиваются хорошей вентиляцией. Каждый работник должен носить респираторы.

Сам технологический процесс, как и производство любых пенополиуретановых изделий, можно классифицировать по нескольким категориям:

• Производственные мощности;
• Используемая технология изготовления – непрерывная/периодическая.

Вышеперечисленные категории тесно связывают между собой: так, например, непрерывная технология применяется для предприятий с большими производственными мощностями (с объемами более 2 тысяч тонн/год), хотя некоторые средние (от 0,5 до 2 тысяч тонн/год) компании-производители успешно применяют его. Периодическая же технология чаще используется некоторыми средними (от 0,5 до 2 тысяч тонн/год), а также всеми маленькими (до 0,5 тысяч тонн/год) фирмами.

Технологический процесс производства поролона можно разделить на несколько стадий:

1. Сначала жидкие химические компоненты – основа будущего изделия – в определенных пропорциях добавляются в специальный смеситель, после их быстро смешивают в специализированной установке до вспенивания (режим работы выбирается в зависимости от показателей, которые необходимо придать конечному изделию – плотность, напряжение растяжения/сжатия, коэффициент деформации изделия, напряжение разрыва материала и другие характеристики) и выливают в подвижную формочку с откидывающимися стенками.
2. После перемешивания химических компонентов в формочке происходит определенная химическая реакция, приводящая к образованию пенного вещества и его поднятию. Изготовленный таким способом поролоновый блок выдерживают какое-то время (в соответствии с рецептурой, среднее время выдерживания – 15 минут). Затем форму разбирают, а блок перемещается в цех на окончательную формовку (там же происходит охлаждение поролона, а также окончание химической реакции).
3. Через несколько часов конечное изделие разрезается на листы определенной толщины (в основном, от 0,05 до 1,5 сантиметров) на горизонтально расположенной ленточнопильной установке.

Методика изготовления поролоновых блоков отличается лишь одним аспектом: при непрерывной технологии заливочное оборудование подает определенное количество реактивов в смеситель. Оттуда реакционную смесь выливают не в форму, а в специализированный мобильный транспортер, в нем же происходят процессы  взбивания. Непрерывно поступающие пласты разрезают на составляющие. После выдерживания блоки делят на листы определенной толщины.

Необходимое оборудование

Необходимая комплектация оборудования для изготовления поролоновых изделий (независимо от используемой технологии производства) состоит из следующих установок:

• Вспенивающая установка;
• Формы (для периодической технологии производства),
• Двигающиеся транспортеры (для непрерывной технологии производства),
• Горизонтальная/вертикальная ленточнопильная установка (второй вариант предпочтительнее);
• Комплектация дополнительных инструментов для дозировки химических реактивов, обслуживания оборудования, насосов и так далее.

Стоимость готовой производственной линейки, предназначенной на малые производственные мощности (от 0,10-0,15 до 0,5 тысяч тонн/год), с возможностью дальнейшего расширения – в 18 тысяч долларов (что эквивалентно 14.6 тысяч евро или 1.04 миллионов рублей). Учитывая стоимость установки и обучения обслуживающего персонала – 25 тысяч долларов (что эквивалентно 20.4 тысяч евро или 1.44 миллионов рублей).

Для расширения производственной линейки необходимо будет докупить:

• Тепловые установки для темперирования поролона. Позволяет значительно ускорить процессы формовки блока. Стоимость – 6 тысяч долларов (что эквивалентно 4.9 тысяч евро или 350 тысяч рублей);
• Дополнительный комплект автоматизированных дозирующих инструментов и резервуаров. Стоимость – 6.2 тысяч долларов (что эквивалентно 5 тысяч евро или 360 тысяч рублей);
• Вторая ленточнопильная установка. Стоимость – 5 тысяч долларов (что эквивалентно 4.1 тысяч евро или 290 тысяч рублей).

После дополнения линейки производственные мощности возрастут в несколько раз.  При этом технология остается неизменной – периодической.

Полностью автоматизированная производственная линейка по изготовлению поролона, работающая по непрерывной технологии, имеет несколько большую стоимость – около 6.5 миллионов рублей. Однако, помимо основного, ее можно дополнить вспомогательным оборудованием. Если на первых порах у вас не будет возможности купить все сразу – постарайтесь приобрести это как можно скорее.

Сюда можно отнести следующее оборудование:

• Установка для скручивания поролона в рулоны, а также для упаковывания поролоновых листов. Стоимость – 7 тысяч долларов (что эквивалентно 5.7 тысяч евро или 405 тысяч рублей);
• Дробильная установка для измельчения поролоновых корочек. Впоследствии ее можно использовать для набивки мягкой мебели. Также применяется для изготовления “вторичных поролоновых изделий”. Стоимость – 2 тысяч долларов (что эквивалентно 1.6 тысяч евро или 115 тысяч рублей);
• Комплектация оборудования для переработки производственных отходов и получения вторичного сырья. Стоимость – 9 тысяч долларов (что эквивалентно 7.3 тысяч евро или 520 тысяч рублей).

Практически такое же оборудование понадобится для изготовления матрасов. Почитать об этом бизнес-плане вы можете на нашем сайте в статье “Открываем предприятие по производству матрасов”.

Требования к помещению

Требований к рабочему помещению немного:

• Минимальная высота потолков – 3 метра;
• Необходимо поддерживать определенный температурный режим по всей территории предприятия – 18°С и выше. Если температура в одном из цехов заливки поролоновых блоков опустится ниже данной отметки, то дальнейшее производство крайне не рекомендуется.

Строгий температурный режим необходимо реализовать только в цехах заливки поролоновых блоков (от 30 до 50 квадратных метров) – его можно отгородить от остальных помещений, чтобы легче было поддерживать необходимую температуру. Дальнейшее выдерживание поролоновых блоков производится в помещении с более низким температурным режимом. Нарезка и хранение готовой продукции осуществляется при любом температурном режиме.

Итого, суммарная площадь предприятия по изготовлению поролона – не менее 200 квадратных метров, учитывая бытовые, складские и офисные помещения. Обязательно должно быть подведено трехфазное напряжение 380 вольт. Мощная вентиляционная система также обязательна к установке. Помимо этого, для ленточнопильных установок потребуется небольшой фундамент. Желательно подвести к цехам удобные подъезды для транспорта. Территории перед подъездами должно хватать для того, чтобы разгружать сырье.

Рабочий персонал

Для запуска технологического процесса необходимо нанять квалифицированного сотрудника, который имеет химико-технологическое образование или соответствующие обучающие курсы. Намного важнее именно технологические навыки, так как технолог необходим для организации и отладки процесса. Химическое образование желательно, но не обязательно.

Помимо этого, для обслуживания оборудования потребуется несколько человек (от 3 до 5 – все зависит от комплектации линии и числа установок) в цех заливки и пару сотрудников на установку для резки. Чтобы погружать/выгружать готовые изделия и исходное сырье, а также для других работ – несколько разнорабочих.

Перспективы дальнейшего развития

Приоритетный вектор развития подобного предприятия – изготовление формованной продукции. Сегодня она находит широкое применение, например, для набивки кресел в автомобилях, а также в сегменте мягкой мебели.

Помимо этого, альтернативным доходом без дополнительных вложений является изготовление бытовых поролоновых изделий:

1. Коврики;
2. Губки для мытья посуды;
3. Материал-утеплитель оконных проемов;
4. Некоторые детские игрушки;
5. Плечики и т.д.

Также не забывайте интегрировать новые материалы: например, в Америке и некоторых странах Европы произошел массовый переход с поролона негорючие пенополиуретановые материалы, производимые по той же технологии, но с добавкой особых химических соединений.

Галилео – Поролон