Бизнес по производству резиновых игрушек

Стартовый капитал – от 3,5 миллионов рублей.

Любой бизнес-проект, ориентированный на изготовление и продажу детских игрушек, имеет высокие рентабельность и прибыль. Эксперты отмечают стабильную тенденцию роста в сегменте продукции для детей. Годовые рыночные объемы продажи игрушек – около 850 миллионов долларов (что эквивалентно 48 миллиардов рублей!). При этом данная цифра растет с каждым годом, рост наблюдается последние 5 лет – ежегодно на 25-32%. Экономический кризис, конечно, не прошел бесследно, но данную сферу практически не затронул ее. Несмотря на настолько благоприятные условия, отечественному рынку игрушек еще очень далеко до перенасыщения. Сегмент игрушек, относящийся к рынку детской продукции, имеет емкость 13 миллиардов долларов (что эквивалентно 740 миллиардов рублей), занимает менее десятой доли от общего объема.

Основные проблемы предприятий по выпуску детских резиновых игрушек – рыночная непрозрачность, огромные объемы нелегальный импортной продукции, а также импорт контрафактных изделий из стран азиатского региона (объемная доля от суммарной емкости достигает более 65%). При этом процент отечественных резиновых игрушек на рынке относительно невелик – около 15-18%. В общем, структура отечественного рынка детских игрушек относительно стран-производителей строится следующим образом: 65% продукции производится в Азии (преимущественно в Китае), 25% – в европейских странах (пользуются большой популярностью игрушки немецкого, испанского и польского производства), оставшиеся 10% приходятся на изделия российского производства.

Но, по оценкам специалистов, игрушки для детей от крупных отечественных компаний-производителей могут составить хорошую конкуренцию как на внутреннем, так и на мировом рынке. Большая часть из них уже давно занимаются экспортом произведенных изделий. К наиболее крупным и именитым российским компаниям-производителям можно отнести порядка 6-7 предприятий.

Характерная особенность данного сегмента отечественного рынка – наличие множества путей дальнейшего развития (например, расширение выпускаемого ассортимента). За счет высокой конкурентоспособности, невозможности установить на низкие стоимости на выпускаемые изделия (относительно продукции, произведенной в Китае), а также высоких стоимостей на необходимое оборудование начинающие предприниматели начинают осваивать одну нишу и лишь потом думают о расширении.

В основном, это относится к трудоемким разновидностям производства. Маленькие компании-производители производят игрушки по собственным заготовкам(например, из натурального дерева или текстиля). Даже крупнейшие предприятия имеют как минимум одну специализацию: пластиковые игрушки, куклы, строительные конструкторы и так далее. Также сюда относят производство пластизольных игрушек.

Детские игрушки, которые очень часто называют резиновыми, относят к низкой и средней ценовой категориям. При этом они пользуются высоким спросом за счет широкого спектра различных оттенков, небольшого веса, высокой прочности и, что самое главное, привлекательности. Целевая аудитория – дети возраста 0-4,5 года. Они универсальны (с ними можно даже мыться), приятны на ощупь, делаются в форме зверей или различных супергероев. Также они могут издавать различные звуки или реплики, если имеется специальное устройство.

В данном рыночном сегменте число наших компаний-производителей преобладало последние несколько лет. Сейчас же из-за проблем с дизайнерским оформлением (отечественные предприятия выпускают однотипные детские игрушки последние пару десятилетий, даже несмотря на утрату их актуальности) товары зарубежного производства (в основном, товары из Китая) начинают постепенно отвоевывать рынок. Также параллельно существует ниша, где пока еще не имеется ни одного отечественного конкурента – коллекционная пластизольная продукция, ориентированная как для детей, так и для более взрослой аудитории. В любом случае, магазины игрушек всегда заинтересованы в новой, красивой и качественной продукции.

Содержание

Наиболее затратная трудоемкая стадия – разработка модельного ряда. На данном этапе задействованы сразу несколько профессионалов – художники, инженеры-конструкторы, иногда даже привлекают детских психологов. Для начала составляют эскиз будущего изделия, после начинается создание макета в формате SVG-рисунка (в векторной графике). После инженерами-конструкторами создается 3D-модель. После окрашивания и оформления ее утверждают, согласовывают или отправляют на доработку. Только после утверждения оформленной 3D-модели начинается изготовления специализированной прессовых форм, лишь затем детскую игрушка запускают в массовое производство.

В России резиновые изделия изготавливают на протяжении нескольких десятилетий. Еще в советские времена их производили 3 основными методами:

1. Формовочный (с использованием заранее изготовленных прессовых форм);
2. Методом обмакивания (из резиновых клеящих смесей на моделях из фарфора);
3. Методом выдувания (из резиновых листов штамповочным методом).

При изготовлении детских игрушек методом формования резиновый состав пропускают через специализированный каландр, выходящие листы разрезают на пластинки. Меж 2-х пластин из резины помещают “вздувательное” устройство, после их накладывают друг на друга, а затем склеивают на прессе механического действия.

После склеивания заготовку устанавливают в металлические формочки с системой подогрева (рабочий температурный диапазон – от 150 до 185°C) с отсеками по формам будущего изделия. Под действием “вздувательного” устройства резиновый макет начинает принимать форму отсека, после начинает процесс вулканизации (превращение каучука в резину). Сформированные детские игрушки обтачивают по швам, а затем раскрашивают вручную с помощью кистей или специального аэрографа. В ряде случаев низ игрушки оборудуется пищалкой. Из изготавливают отдельно из пластмассового и металлического сырья, которые обладает высокой стойкостью к образованию коррозии. Большинство современных игрушек не “озвучены” (то есть, не имеют пищалку).

Маканые изделия создаются макательным способом (с использованием специализированного оборудования) моделей из фарфора в резиновый состава (в него входит резина, которая растворена в бензиновой основе). После изделия снимают с фарфоровой заготовки. Сейчас данный производственный метод отходит на второй план, многие компании-производители переходят на более современные технологии.

Игрушки, изготовленные методом выдувания, выдавливают на прессовой установке из двух резиновых листов (которые были получены после прохождения каландра) по определенному шаблону. Параллельно этому края будущей игрушки склеивают друг с другом. Затем изделия подвергается вулканизации и идет в покрасочный цех, чаще всего аэрографным методом.

Технологический процесс изготовления монолитных (цельных) резиновых изделий можно разделить на четыре стадии:

• Прессовка и параллельная вулканизация резиновой основы;
• Обтачивание;
• Промывание;
• Окрашивание.

Подобные резиновые игрушки имеют относительно маленькие размеры.

За последнее десятилетие технологический процесс по выпуску резиновых детских игрушек кардинально изменился, а также был сильно модернизирован и автоматизирован. Современные компании-производители применяют новые разновидности сырья. Так, например, каучуковое сырье, имеющий ряд ограничений на использование, заменяют пленки пластифицированного поливинилхлорида (низкой и средней жесткости), поливинилхлоридные пасты (упомянутое ранее пластизольное сырье) и винипласт в форме листов (непластифицированный поливинилхлорид).

Наиболее распространенный “ингредиент” современных резиновых изделий – так называемый ПВХ – относят к термически пластичному синтетическому сырью. Выпускается в порошковой форме, имеет белоснежный цвета, абсолютно безвкусен, не имеет запаха.

Большинство детских игрушек отечественного производства изготавливают из пластизолевого сырья – отверждаемое при температурном воздействии полимерное соединение на поливинилхлоридной основе, иногда его называют ПВХ-пластизолем. Неокрашенный пластизоль по цветовым показателям и агрегатному состоянию схож с жирной сметаной. В смесь добавляют красящие вещества органического происхождения, что обеспечивает равномерное окрашивание будущей детской игрушки. Применяются колеры различных цветов. Чтобы получить смесь телесного цвета, используют рубиновый колер плюс пигмент оранжевого цвета в пропорции один к двум. Подобный краситель почти невозможно стереть, слабо выцветает, влагостоек и, что самое главное, экологически чист.

После того, как пластизоль залили в прессовую форму, он полимеризуется под действием больших температур – так приобретается необходимые резиновые свойства. Данный производственный метод называют ротационным (вращательной) формовкой. Определенная массы пластизолевого сырья заливается в форму из сплава металлов, герметично закрываемая и вращаемая с определенной скоростью (параллельно с вращением форма подогревается).

После превращения пластизоля в желатин пресс-форму переводят в установку для охлаждения. После охлаждения извлекают уже готовую игрушку и отправляют на окрашивание аэрографным или кистевым методом. Затем изделия идут на упаковку (чаще всего в пакеты из полиэтилена). Изготовленные резиновые игрушки хранят в чистых и хорошо проветриваемых складах с низким уровнем влажности (в районе 65%). В помещении поддерживают постоянный температурный диапазон (15-18°C). Запрещается хранить резиновые изделия под прямыми солнечными лучами.

Для игрушек, изготавливаемых путем выдувания, используют газонепроницаемую поливинилхлоридную пленки сварочным методом (на сверхвысоких частотах). В пленку предварительно закладывают специализированный клапан для последующего выдувания.

Залог успешного развития – высокое качество выпускаемых изделий. Основные критерии – качественное исходное сырье, а также соответствие технологическому процессу. Например, при химических реакциях катализатором или компонентом может выступать серо-, фторо- и фенолсодержащие соединения. Последние реагенты является ароматическими углеводородными соединениями. При отклонении от технологического процесса испарения могут попасть в дыхательную систему человека, что приводит к внутренним ожогам и отравлениям. В небольших дозировках они безопасны и никак не проявляются. Но в китайских игрушках дозировка может превышать предельное значение в 10 и даже 20 раз, что может принести непоправимый вред маленьким детям.

Выпускаемые изделия должны соответствовать всем требованиям и быть подтверждены соответствующей документацией. Поверхность резиновой детской игрушки должна быть гладкой, экологически чистой, без острых выступов, стойкой к деформациям, легко чиститься.

На изделии, упаковке обязательно должна быть размещена соответствующая маркировка: четко написанная, не должна смываться. На ней должно быть отмечено:

• Полное наименование изделия и компании-производителя;
• Возрастной ценз;
• Адрес предприятия;
• Дата выпуска;
• Ряд предупреждений;
• Советы по безопасному использованию.

Если резиновая игрушка предназначается для детей 0-4 года (как и большинство подобных изделий), то в маркировке указывается специальное УГО в соответствии с ГОСТ-Р51556-99: перечеркнутый с левого нижнего до правого верхнего угла круг красного цвета, внутри черным указывается “0-3” и размещается изображения детского лица.

Реализация резиновых игрушек

Основные каналы сбыта резиновых игрушек – компании-оптовики, специализированные магазины детских товаров, аптеки. При выпуске коллекционных игрушек для более старшей аудитории вам не придется покупать оборудование. Тиражи подобных выпусков, в основном, небольшие, а значит, окупить все расходы довольно проблематично. Модельные и его дизайнерское оформление разрабатываются штатными сотрудниками, а заказать изготовление можно на другом предприятии (например, в одной из стран азиатского региона). Итого, на вас ложится лишь разработка модельного ряда и поиск каналов сбыта. Не стоит забывать и про детские сады – госзакупки для детских учреждений нередко встречаются в любом регионе нашей большой страны.

Необходимое оборудование

Производственная линейка минимальной комплектации состоит из:

1. Установки для литья;
2. Оборудование для формовки;
3. Производственные каландры;
4. Мощные миксеры;
5. Прессовые установки;
6. Печные установки.

Примерная стоимость подобной комплектации – около 5 млн. рублей (б/ушные установки можно найти и за 3  миллиона рублей). Прессовые формы, в основном, заказывают в отдельном порядке.

Расчет стартового капитала и периода окупаемости

Порядка 1 млн. рублей пойдет на приобретение 1-й партии сырья зарубежного производства. Для обслуживания производственной линии необходимо будет нанять 10-15 сотрудников, которые будут работать посменно. Также нужно заручиться помощью высококвалифицированных дизайнеров и инженеров-конструкторов. Месячная заработная плата – более 20 тыс. рублей. Также придется потратиться на регистрацию индивидуального предпринимателя, а также на сертификацию производимой продукции. Примерный срок окупаемости такого предприятия – 2,5-3 года.