Производство плодоовощных смесей

entrepreneur Оставить комментарий 30 Просмотров

Осенью и зимой плодов и овощей зачастую бывает недостаточно, а небольшая их часть, продаваемая в магазинах, слабо продается. Продукты теряют свои питательные свойства. Особенно такой дефицит сказывается на маленьких детях, которым так важны витамины и питательные вещества для здорового роста. Их недостаток можно восполнить с помощью детской консервированной продукции. Их рецептура и технологический процесс изготовления разработан с помощью медучреждений.

Содержание

Ассортимент

Все консервы из плодов и фруктов для детского питания, выпускаемых в виде пюре, можно разделить на несколько категорий, различных по составу:

Натуральные, без лишних добавлений пюре из груш и яблок;
Пюре с добавлением сахара из ягод, груш и яблок, чаще всего из смеси нескольких их видов. Процент сахара – в районе 5-20% – рассчитывается по уровню кислотности ягод и фруктов, входящих в состав;
Пюре, сделанное из полуфабрикатных плодов, добавляется сахар;
Пюре из яблок с добавлением моркови с ягодными соками, возможно добавление шиповника;
Пюре из плодовой смеси ягод и овощей, а также выжимки их соков;
Пюре на молочной основе с яблоками, сахаром и небольшим добавлением круп;
Яблочные пюре с ягодами, бывают молочные и сливочные, с сахаром;
Кремы из ягод и фруктовых миксов на яблочной основе с ягодами, сахаром и манной или рисовой крупой.

В плодово-ягодные также могут добавляться витаминные смеси, почти всегда добавляют витамин C в небольшой концентрации.

Технология изготовления пюре и пюреобразных консервов

Процесс создания детских консервов довольно трудоемок и задействует множество разнообразных аппаратных комплексов для предварительной обработки, подготовки, переработки сырья и последующего приготовления и фасовки.

Подготовка плодов и ягод

Привезенное сырье сортируется на ленточных конвейерах (роликовых, если плоды с семечками), в процессе забракованные плоды выкидываются, прошедшие отбор плоды тщательно моются в машинах с конвейером, реже с помощью вентиляторов, ягоды же – в вибрационных машинах или под напором воды при водяном давлении 25-75 кПа.

После промывки у ягод вырезает хвостики на аппарате, имеющим мощный ротор, параллельно обиваются веточки и оставшиеся листики. Далее плоды с косточками отделяются от них и едут на протирку, заранее нагретые для ускорения процесса.

Шиповник сильно измельчается на терочных дробителях. Вышедшая кашица процеживается через сито, чтобы отсеять ягоду от семечек и мусора, после она промывается под напором воды в течение 2-5 минут при том же водяном давлении.

Морковь очищается от ненужных частей и промывается в 2 аппаратах, один – с помощью лопастей, второй – барабана, концы заранее обрезаются, кожица снимается. После всего этого ее домывают, уже вручную, под сильной струей воды. Только после этого ее основательно измельчают.

Тыква тщательно моется, после с нее срезают всю кору. Затем ее режут на куски, семечки и плодоножка удаляются, после ее мельчат сильнее на резаке.

Разваривание и протирание

Сырье, прошедшее подготовительный этап, контрольно взвешивается по определенному рецепту и разваривается с паровой обработкой в аппарате. Процесс ведется при непрерывной и равномерной подачей сырья в герметичной камере. Порядок подачи зависит от времени разваривания того или иного продукта. Процент заливаемой воды зависит от типа плодово-ягодной смеси.

По окончании времени в аппарате сбрасывается давление, по специальному треку продукт выгружается. Полученная смесь сразу идет на протирку в протирочную машину с малыми/сверхмалыми диаметрами.

Подготовка полуфабрикатов

Тара с полуфабрикатным сырьем тщательно промывается, только после этого ее открывают и опорожняют с одновременной подачей воды. После пюре пастеризуют при температуре 55-65°С и отправляют на протирку.

Плоды и ягоды быстрой заморозки сразу идут в оборот: на разварку и последующую протирку.

Подготовка материалов

Масло из коровьего молока очищают бумажных остатков и верхнего слоя окисла, после растапливается в котлах для варки и фильтруется.

Песочный сахар пропускается через сито с мощным магнитом для улавливания частиц. Просеянный таким образом, он в сухом или жидком виде добавляется в плодо-овощные смеси в определенной концентрации.

Сироп приготавливают на специальной станции или в толстостенных котлах со встроенной мешалкой. После того, как сахар полностью растворится жидкость кипятится 8-10 минут, затем проходит через сито для фильтрации, реже через тканевую повязку.

Молоко и его производные фильтруются через тот же фильтр, после пастеризуется при температуре 72-76°С около 15 секунд, дальше смесь идет на смешивание или охлаждение, после ее направляют в холодильные установки для хранения.

Смешивание

Прошедшие предыдущие этапы пюре плюс дополнительные ингредиенты перемешивают по строгому рецепту в аппарате для выпарки, обеспечивающий нагрев смеси в вакуумной среде.

Дозировка всех компонентов проводится по массовой и объемной доле в конечной продукции. Завершающим шагом является контрольное перемешивание до однородного состояния.

Деаэрация и подогрев

Пришедшая масса передается в цех для удаления кислорода и других газов и последующего подогрева до определенной температуры.

В процессе приготовления рисовых консервов рис (заранее разваренный до состояния кашицы) примешивается к смеси, после доводится до однородного состояния. Далее масса освобождается от кислорода и других газов при давлении 40-50 килопаскалей в телл.юююююююююююючение 15 секунд. После смесь пастеризуется до 83-87°С. Наилучшим вариантом является теплообменник с непрерывным нагревом.

Нагретую до 80-90°С смесь отправляют в стерилизационный или пастеризационный цеха и последующую фасовку.

Фасование и закупоривание

Пришедшая с прошлого цеха продукция в первую очередь проходит проверку по санитарным нормам.

Консервы, сделанные для сбыта в универсальные магазины, фасуются в баночки 1 типа из стекла, вмещающие 0,2-0,3 л, тара 2 типа вместит около 0,3-0,4 л, еще есть банки из металла, вмещающие 0,2-0,3 л. Если же продукция производится по заказу специализированных магазинов детского питания, то она фасуется в большие банки из стекла, вмещающие до 3 л.

Процесс фасовки реализуется на специальных автоматах для дозировки смеси пюре и наполнения ей. Наполненные тары закупориваются крышками из металла на машинах, производящий закатку в вакуумной или паровой.

После они переходят в стерилизационный/пастеризационный цех. Процесс должен проходить максимально быстро, потому что банки с пюре должны пройти стерилизационный этап не позже получаса с момента закатки.

В процессе стерилизации устанавливается начальная температура не ниже 85°С. Затем его медленно разогревают до 100-120°С, этот уровень сохраняется на неопределенное время, после аккуратно, не торопясь охлаждается до 28°С.

Стерилизованные пюре доводятся до однородного состояния при давлении 12—18 мегапаскалей в зависимости от типа. Гомогенизированные продукты проходят деаэрацию при температуре 30-45°С, после нагреваются до 85°С и идет на расфасовку.

Аппаратура

Как уже упоминалось выше, процесс изготовления плодово-овощных смесей очень трудоемок, и тут не получится сэкономить по технике. В таблице 1 мы свели и расписали все необходимые для запуска производства аппараты и на некоторые примеры.

Таблица 1

Аппарат	Пример
Дробилки, использующие терки	Д1-7,5
Система для подготовки риса и его поставки в следующие цеха	А9-КЛМ/15
Аппарат для выпаривания	М3С-320
Аппарат для закупоривания в вакуумной и паровой среде	Б4-КУТ-1
Ленточные конвейеры
Моечные машины, конвейерные и с помощью вентиляторов
Роторная установка
Машины для протирки
Аппарат для обработки паром
Котлы для варки

В данной приведены основные аппараты для запуска небольшого производства.

Окупаемость и аренда площади

Говоря о получении прибыли с производства плодово овощных смесей и пюре, следует учитывать региональный фактор – при использовании недорогого, но качественного местно сырья можно сократить расходы, а значит увеличить доход в первые же месяцы. В остальном изготовление специального продукта для детей не отличается начнет окупаться в среднем через 12-16 месяцев.

Помещение для фабрики стоит выбирать площадью от 300 квадратов. При разрастании спроса на вашу продукцию или улучшении ассортимента, придется искать большую площадь – не менее 500 метров квадратных.

Сбыт продукции

Рынок по продажам детских смесей постоянно расширяется, и за это время появились десятки компаний, имеющих превосходную репутацию и зарекомендовавших себя среди клиентской базы. Чтобы пробиться к верхушке, стоит уделять особое внимание качеству производимой продукции.

Кроме этого, следует уделять особое внимание рекламе своей продукции – и начинать нужно со своего города и региона. При сегодняшней поддержке отечественного производителя добиться признания значительно легче, чем несколько лет назад.

Основные каналы сбыта остаются неизменными – специализированные магазины детского питания и супермаркеты. Однако стоит рассмотреть и небольшие торговые точки в виде придомовых магазинов, а также аптечных сетей. Аптеки часто берут на реализацию качественную продукцию, прошедшую сертификацию и необходимые исследования.