Оборудование для производства флешек и карт памяти

Флешки или USB-накопители появились в массовом использовании совсем не давно, но мы уже не можем без них обойтись. Эти маленькие приспособления делают жизнь значительно проще. Потому изготовление флешек, как и производство карт памяти — рентабельный бизнес. Попытаемся разобрать, какое оборудование необходимо для производства флешек.

Еще один прибыльный бизнес — это продажа флешек, в том числе и креативных, созданных собственноручно с различных материалов.

Процесс производства флешек

Флешка или USB-флеш-накопитель – это запоминающее устройство для переноса и сохранения данных.

Флешка состоит из 2-х частей:

• электронное устройство для хранения данных;
• корпус с различных материалов.

Производство флешек состоит из нескольких этапов:

• приобретение пластин из текстолита;
• помещение пластин внутрь специальных кассет;
• нанесение паяльной пасты (она крепит чипы и остальные элементы); пасту наносят специальным аппаратом DEK Infinity;
• процесс оптического контроля накопителя (проверка качества работы);
• размещение чипов с помощью станка;
• установка USB-коннекторов на специальном оборудовании;
• спаивание деталей (пластины отправляют в печь);
• создание накопителей АОІ (Автоматическая оптическая проверка на брак);
• порезка пластин;
• тестирование на запись и чтение данных;
• размещение разрезанных пластин внутрь корпусов;
• нанесение соответствующей информации на корпус;
• розничная упаковка готового продукта.

Любое оборудование для производства флешек может производить не одну модель. Инженер просто вводит нужные ему данные и получает определенную модель. Вы даже можете построить бизнес на производстве флешек на заказ.

Часто производители предпочитают закупать готовые чипы для накопителей в таких странах, как Китай и Тайвань, и уделяют внимание только изготовлению корпусов.

Самые популярные материалы для производства корпусов:

• металл;
• резина;
• дерево;
• пластик;
• силикон (используется чаще других).

Каждому материалу требуется свой процесс производства и сборки, а значит разное оборудование.

Купите специальный станок:

Модель	LX-P800
Тип	12 цветов
Размер, мм	200х1000х600
Вес, кг	380
Мощность, Вт	1 000
Напряжение, В	220

Если предприятие по производству масштабное, вам нужно около 9-и производственных линий. За месяц будет производиться около 10 млн. штук.

Процесс изготовления корпуса:

Матрица придаст форму материалу, из которого будет сделан корпус. С целью изготовления матриц купите специальный высокоточный лазерный станок. Такие станки заказывайте из Тайвани.

Стоимость около – 3 900 000 рублей.

Производительность – 1 матрица за день.

Некоторые производители также предпочитают закупать матрицы уже готовыми.

1. Подготовка матриц для установки в станки для отлива.

Сырье бывает 2-х видов:

 

• первичный пэт-гранулят;
• вторичное сырье – материал, получаемый при измельчении пластика, который остается по завершению изготовления корпусов. Этот вид менее затратный.

Сырье с помощью печей расплавляют до однородной массы. Массу выливают в матрицы под высоким давлением, благодаря чему придают нужную форму. Затем материал оставляют на остывание.

Покраска и нанесение изображений

Её делают на специальных принтерах или с помощью ручной работы специалистов с использованием трафаретов.

Есть 3 способа нанесения изображений:

• полноценная печать: цветовой оттиск из файла без использования плёнок, или фотоформ – очень быстрый процесс. Для покраски лучше используйте принтер Epson. На предприятие с большим оборотом продукции для полноценной работы купите 10 таких принтеров;
• тиснение – это рельефное изображение, но подходит не всем материалам; лучше всего использовать его для кожаных корпусов;
• лазерная гравировка; вам необходим полуавтоматизированный станок для нанесения гравировки (обычно это информация об объеме памяти флешки). Станок делает всю работу, кроме смены флешек для нанесения. По окончанию гравировки на корпус с помощью специального пульверизатора наносится лак. Затем изделия отправляются в печи, где происходит процесс сушки.

По завершению всех пунктов производственного процесса вы получите корпус флешки.

Тестирование и сборка накопителей

Как тестируют скорость флешек

Для тестирования используется специальное оборудование и компьютерных программ. От мощности аппаратуры зависит скорость проверки. Если вы купите высококачественную технику, то сможете одновременно проверять до 16 чипов. Затем начинается сборка готовых устройств. На конвейере происходит надевание на чипы готового корпуса.

Сборка

Для сборки мелких корпусных деталей купите полуавтоматическое оборудование. Принцип работы таких аппаратов – это установка пластины из металла на станок, который разрезает ее по заданным параметрам, проделывает необходимые отверстия и придает форму.

Для монтажа больше всего подойдет станок Panasonic NPM-D2. Его производительность – около 90 000 элементов/час или 25 элементов/с.

Упаковка готовых USB-накопителей – заключительный этап производства. Готовой продукции подготовьте фирменную тару.

Видео: Как делают флешки и карты памяти

Производители USB-накопителей

На мировой арене есть несколько крупных фирм-производителей. Свой бизнес ориентируйтесь на их пример.

Transcend Information, Inc.

Главный офис находится в Тайбэй, Тайвань. Имеет очень большой ассортимент USB-накопителей, оперативной памяти и других накопителей информации. Вся продукция фирмы соответствует стандарту ISO 9001 Certification.

Kingston Technology Company, Inc.

Главный офис находится в Калифорнии. Производят более чем 2 000 обозначений продукции. Эту продукцию выбирают наибольше пользователей во всем мире.

A-DATA Technology Co. Ltd.

Штаб-квартира компании в Чанг-ХоЦитв, Тайпей, Тайвань. Фирма развивается по 3-м направлениям – оперативная память, флэш-периферия, мультимедиа устройств.

Apacer Technology Inc.

Главный офис находится в Тайбэй, Тайвань, а также США, Японии, Нидерландах. Занимаются производством модулей памяти, цифровых запоминающих устройств, программного обеспечения.