Оборудование для паркета: производство и циклевка

Производство паркета сейчас относят к успешному и перспективному бизнесу. Но для изготовления требуется качественное паркетное оборудование. Таким образом вы сможете заполнить свободную нишу качественного паркетного покрытия. Ведь рынок России переполнен дешевым низкопробным товаром, а вот спрос на качественный товар с каждым годом растет.

Рассмотрим основы производства: от выбора материала до покупки или лизинга оборудования.

Подготовка материала

Паркет делают из натурального дерева. От породы дерева зависит рисунок пола и его цвет.

В нашей стране обычно используют:

• дуб – наиболее популярен в странах Европы, цвет от светло-коричневого до тёмного-морёного;
• ясень – имеет тонкий фактурный узор;
• бук: имеет слабую, но светлую текстуру, цвет от желтоватого до золотисто-коричневого;
• орех имеет красноватый оттенок и яркий рисунок.

Для экзотических пожеланий используют:

• оливу;
• шоколадное дерево;
• мербау.

В последнее время наиболее популярен штучный паркет, за ним следует мозаичный, далее – паркетная доска и щитовой.

Производители выбирают следующие размеры:

• толщина — 1,5-2,2 см;
• ширина — 3-15 см;
• длина — 9,5-50 см.

Технология производства

Производство состоит из нескольких этапов:

1. Обработка леса с помощью лесопилки (стоимость около 3 200 000 руб) и сушилки (стоимость 970 000 – 1 300 000 руб).

2. Подготовительный этап – с помощью многопильного станка (330 000 руб) устанавливается толщина; также производятся работы на четырехстороннем строгальном станке (цена 783 000 – 980 000 руб), торцовочном станке (стоимость оборудования 130 600 – 262 000 руб).

3. Работы на паркетной линии – строгальный четырехсторонний станок с шипорезом (стоимость оборудования 3 918 000 – 14 360 500 руб).

Шипорезные станки

Оборудование для производства паркета не дешёвое, потому цена за оснащение всего предприятие начинается от 1 500 000 млн. руб. Оборудование бу обойдется дешевле.

Двухсторонний шипорезный станок

Назначение: фрезеровка шипов и проушин в рамочных и каркасных конструкциях нужного размера.

Могут встраиваться в производительные линии.

Аппарат включает:

• 6 режущих суппортов;
• регулировку скорости подачи вариатором;
• верхние приводные режимные устройства;
• 2 подрезных пилы;
• 2 торцовочные пилы;
• 2 фрезерных суппорта;
• конвейер для перемещения заготовки.

Данный станок предлагается в 3-х вариантах:

Характеристика / Модель	RMD 6030	RMD 6025	RMD 6020
Толщина заготовки, мм	5 — 85	5 — 85	5 — 85
Ширина заготовки, мм	250 — 3 000	250 — 2 500	250 — 200
Скорость подачи, м/мин.	4,25 — 17	4,25 — 17	4,25 — 17
Габариты, мм	5 285 х 3 100 х 1 660	4 735 х 3 100 х 1 660	4 185 х 3 100 х 1 660
Вес, кг	4200	4100	4000

Фрезерные станки

Четырёхсторонний фрезерный станок (серия RMM)

Назначение: высокоточная четырёхсторонняя обработка заготовок для получения изделий за один цикл работы.

Механизм относится к промышленному классу. После обработки дерева на этом оборудовании нет необходимости в шлифовании.

Оборудование включает:

• звукоизолирующий кожух, который также повышает безопасность;
• тяжёлую жёсткую станину, которая придает конструкции жёсткость и исключает вибрацию;
• удлиненную базу станка, обеспечивающую корректную подачу заготовки;
• стол, покрытый хромом (в 0,5 мм), это уменьшает трение;
• инвертор для регулировки скорости подачи заготовок в зону обработки;
• шпиндели со скоростью вращения 6 000 об/мин;
• карданные передачи для привода подающих вальцов;
• независимый привод для вальцов;
• центральную систему смазки узлов и стола.

Характеристика / Модель	RMМ-415	RMМ-620	RMМ-723U
Длина обработки, мм	200	200	200
Ширина обработки, мм	20 — 150	18 — 200	20 — 230
Толщина обработки, мм	10 — 100	8 — 120	8 — 160
Скорость подачи, м/мин.	6 — 24	6 — 24	6 — 24
Количество шпинделей, шт	3 — 4	6	6 + 1
Вес, кг	2500	4100	40320

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок HFB

Назначение: высокоточная обработка заготовок с 4 сторон за один цикл.

Характеристики:

• рабочая высота до 160 мм;
• рабочая ширина до 230 мм;
• скорость подачи 6…25 м/мин;
• диаметр шпинделя 40 мм;
• напряжение 380V 50 Гц;
• вес 2990 – 3790 кг в зависимости от модели.

Высокопроизводительная паркетная линия MX2614B и MB283A

Назначение: фрезеровка торцов.

Оборудование для паркета включает:

• четырехсторонний станок;
• двусторонний шипорезный станок;
• конвейерные системы;
• 8 шпинделей: 6 фрезерных, 2 пильных.

Характеристика / Модель	MX2614B	MB283A
Рабочая ширина, мм	300	300
Рабочая длина, мм	1400	1800
Диаметр шпинделей, мм	40	40
Скорость подачи, м/мин.	10 — 40	8 — 50
Диаметр торцового инструмента, мм	180	180

Станок фрезерный для производства промышленного паркета (СФП-5)

Процесс происходит в непрерывном цикле. Устройство отличается точностью, высоким качеством готового паркета и низкой энергоемкостью.

Характеристики:

• размер готового изделия – 160х8х22 мм;
• толщина – 2,2 мм;
• с одной заготовки получается около 7-ми штук готовых изделий;
• скорость подачи заготовки – около 6 м/мин.;
• мощность – 50 кВт;
• габариты оборудования – 2750х1100х1600 мм;
• масса – 2000 кг.

Как работает данный станок

Линия для производства мозаичного паркета  SCHROEDER

Производит паркет разного качества с разных пород дерева.

Характеристики:

• размер заготовки — 26х100 мм;
• влажность заготовки – 9%;
• производительность – 330 000 кв. м. за год;
• габариты панели – 320х640х160.

Машинки для шлифовки

Оборудование для циклевки паркета (или шлифовки)

Машина применяется для снятия верхнего слоя древесины изделия с целью получения высокой чистоты поверхности.
Сейчас больше используется термин и технология, которые называются шлифовка.

Процесс обработки состоит из двух этапов:

1. Грубая шлифовка, которая снимает лак и выравнивает поверхность;

2. Мелкая шлифовка.

Больше используется при укладке пола.

А еще посмотрите видео, как работает 3d фрезер