Кабельное оборудование: линия для производства кабеля

Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Классификация кабелей

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

• экран;
• сердечник;
• броню (стальную или проволочную);
• заполнитель;
• оболочку из металла;
• внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

• силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
• силовой для нестационарной прокладки;
• связи симметричный и коаксиальный;
• связи телефонный;
• радиочастотный;
• управления;
• контрольный;
• греющий.

Также учитывают по характеристикам:

• разной изоляции;
• разными экранами;
• количеству жил;
• материалу жил;
• гибкости (подвижные, неподвижные).

Необходимое оснащение производства

Процесс изготовления:

• подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
• металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
• охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
• проверка параметров, изоляции;
• формирование катушек;
• скрутка жил: используется крутильная машина;
• изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
• бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

• червячные;
• дисковочервячные;
• бесчервячные.

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

• диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
• диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
• мощность экструдера: 80 кг/ч;
• мощность двигателя: 15 кВт;
• мощность нагрева: 16 кВт;
• диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

• отдающее устройство;
• натяжное, выпрямляющее устройство;
• ванну охлаждения;
• аппарат для нанесения надписи;
• сушку;
• счетчик метража;
• тяговое устройство;
• приемное устройство;
• шкаф управления.

Стоимость: 17 600 руб.

Волочильный станок

Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

• быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
• система подачи СОЖ;
• 6 рабочих фильеров одновременно;
• устройство заправки проволоки;
• зажим для спаивания;
• брусок заострения.

Характеристики:

• максимальный диаметр материала – 2 мм;
• минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
• мощность насоса – 0,37 кВт;
• объём бака – 40 л;
• питание – 380 В;
• мощность привода – 2,2 кВт;
• габариты – 640х660х1140 мм;
• масса нетто – 180 мм;
• стоимость – 278 930 руб.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

• сигарные;
• клетьевые;
• вилочные;
• арочные;
• с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Характеристика / Модель	XM-400	XM-500	XM-630
Размер барабана, мм	400	500	630
Тип отдающего устройства	без вала	без вала	без вала
Диаметр одной проволоки, мм	1,2 — 3	1,2 — 5	1,2 — 5
Диаметр после скрутки, мм	21	35	45
Скорость вращения стана, об/мин	20 — 100	35 — 85	33 — 77
Шаг скрутки, мм	33,4 — 700	53,4 — 1 057	53,4 — 1 057
Подходящие барабаны, мм	400	500	630
Мощность двигателя, кВт	22	30	45
Тип тягового устройства	колесный	колесный	колесный
Размер колеса, мм	1 600	1 800	2 000
Скорость протяжки, м/мин	4,65 — 28	4,65 — 32,86	5,1 — 36,9
Коробка передач	27 ступеней	36 ступеней	36 ступеней
Размер барабана, мм	PN800-1600	PN1000-2000	PN1250-2500
Тип приемногоустройства	без вала	без вала	без вала
Мощность, кг. м.	4	6	6

Защита и обработка проводов

Станок бронирования

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

• мерная резка;
• выравнивание жил;
• зачистка концов провода;
• зачистка со сдвигом изоляции;
• зачистка плоского провода;
• снятие внешней оболочки;
• прорезание изоляции;
• маркировка.

Видео: линия производства электрокабеля