Оборудование для производства стирального порошка

Производство стирального порошка – это рентабельный бизнес. Без данной продукции бытовой химии потребители не представляют своей жизни. Потому есть смысл в постоянной модернизации предприятия. Современное оборудование для производства стирального порошка обеспечивает большой ассортимент продукции достойного качества в большом количестве.

Выбор правильного оборудования может значительно повысить производительность предприятия без увеличения рабочей силы и времени.

Состав порошка

Система производства очень сложная, требует соблюдения рецептуры, множества нюансов.

Чтобы загрязнения хорошо удалялись, в состав включают разные компоненты:

• поверхностно-активные вещества (15 – 25% от всей массы порошка): синтетический компонент, что удаляет грязь от волокна;
• щелочи (сода, фосфаты щелочных металлов) расщепляют белковые загрязнения;
• эмульгаторы жиров;
• отдушки – компоненты, что удаляют неприятный запах, придают свежий аромат;
• антиресорбенты: не позволяют отстирывавшейся грязи снова загрязнять ткань;
• химические и оптические отбеливающие вещества (например, перборат натрия): содержат кислород и выводят загрязнения растительного происхождения, освежают ткань;
• связывающие вещества, чаще всего цеолиты (например, силикат натрия и алюминия в сочетание с полимерами) – защищают машину от накипи, смягчают воду, ткани;
• энзимы – самый дорогой компонент, они расщепляют белковые, полисахаридные и жировые загрязнения, после чего они легко стирааются, также освежаю цвет, не дают появляться катышкам;
• балласт изосолей (сульфат, хлорид натрия);
• иногда – мыло (мыльная стружка наиболее экологически чистый компонент).

Порошки бывают ручной и машинной стирки. Для последних состав обязательно включает компоненты, что подавляют пенообразование, такие как Тоталаза Ультра, Соколан, Наталаза 60, Наталаза, Иназа/липолаза, Пропераза 450, Пурафект, Gci blend pac, БЛАП S 260. Часто вместо фосфатов применяют цеолиты, цитраты, сесквикарбонат натрия, трилоном Б.

Разные производители используют разное сочетание одних и тех же компонентов, из-за чего стиральный порошок лучше удаляет пятна, или сохраняет цвет, придает ткани мягкость или защищает от катышков.

Процесс изготовления порошка на специальном оборудовании:

1. Сульфирование алкилбензола с другими термостойкими веществами;
2. Смешивание пасты;
3. Распыление массы сквозь форсунки в распылительной сушильной башне;
4. Полученные капли превращаются в гранулы стирального порошка;
5. Смешивание гранул с перборатом, ферментами, другими компонентами.

Изготавливающее оборудование

Цена оборудования для производства стирального порошка колеблется в зависимости от производительности машин. К примеру аппарат на 500 килограмм за сутки стоит около 100 000 руб, а на 1 500 кг – около 350 000 руб.

Оборудование SY

Данное оборудование для производства порошков отличает низкую себестоимость и высокое качество. Аппарат SY имеет небольшие размеры, рассчитан на управление 1 человеком. Отмечается прочность и легкость использования. Изготавливает также моющие средства. Можно выбрать наиболее подходящую модель.

Характеристики (Страна-производитель: Китай)

Модель	SY-500	SY-1000	SY-1500
Стоимость, руб.	188665	206050	225367
Напряжение, В	220	220	220
Мощность, кВт	300	400	600
Производительность, кг / день	500	1000	1500
Габариты, м	1,3 х0,5 х 1,1	1,5 х0,5 х 1,18	1,6 х0,5 х 1,28
Масса, кг	40	80	100

Упаковка товара

Всё чаще изготовители за упаковку полиэтиленовые пакеты, хотя картонная упаковка пока также активно используется.

Автоматы для упаковки в пакеты требуют наличия дополнительного оборудования для производства порошков:

• бункер-питатель для подачи сыпучих продуктов к транспортёру (цена около 200 000 руб.);
• загрузочный транспортёр для подъема и подачи в приемный бункер (цена 85 000 – 125 000 руб.);
• транспортер для готовых пакетов (стоимость 73 000 руб.);
• компрессор, который поддерживает нужное давление сжатого воздуха (25 000 руб.).

Также можно приобрести оборудование, которое будет работать как с полиэтиленом, так и с картоном.

Упаковочное оборудование фирмы ТАУРАС-ФЕНИКС

Аппараты универсальны, потому могут применяться для упаковки стиральных порошков, круп, бобовых, сахара, драже, соли, строительных смесей, сухого молока, удобрений.

Упаковывающий продукт может быть пылящим, сыпучим, гранулированным, мелкоштучным, замороженным. Используются трёхшовные пакеты, материал – полиэтилен, полипропилен, ламинат, барьерная пленка, морозостойкая пленка.

Модель ПИТПАК включает:

• формирователь пакета;
• аппарат для протяжки плёнки;
• сварочные узлы;
• систему управления;
• аппарат обдува шва.

Модели ПИТПАК SMART, ПИТПАК М дополнительно оснащены датчиком отсчёта длины пакета и тормозом бобины. Материал корпуса – покрашенный металл.

Модель	ПИТПАК	ПИТПАКSMART	ПИТПАКМ
Производительность, упаковок/ минуту	45	65	80
Объем, л	2	2	4
Ширина пакета, мм	52	200	250
Длина пакета, мм	200	310	310- 390
Толщина плёнки, мкм	30- 60	30- 60	30- 90
Форма пакета	С плоским дном, пакет-пирамидка	Пакет-подушка, с плоским дном	Пакет-подушка, с плоским дном
Напряжение, В	380	380	380
Мощность, кВт	2	2	3
Потребление сжатого воздуха, л/мин.	300	400	500
Габариты, м	1,5х 0,9 х 1,5	1,5х 0,92 х 1,34	1,9х 1,23 х 1,67
Вес, кг	300	430	600

Транспортер загрузочный

Стоимость: 138 000 руб.

Характеристика:

• автоматический режим;
• система поддержания уровня продукта;
• высота подъема продукта – 1 820 мм;
• производительность – 50 кг за минуту;
• скорость передвижения ленты – 0,3 м/с;
• размеры: 1 650 х 700 х 2 300 мм;
• масса: 100 кг;
• мощность: 0,4 кВт;
• напряжение: 380 В.

Видео: как работает упаковочная машинка