Оборудование для производство искусственных елок

Бизнес изготовление искусственной елки может быть очень прибыльным делом, особенно в предновогоднее время. Это идеальный вариант семейного предприятия с недорогим универсальным станком для производства елки в сарае или гараже.

Имея специализированное оборудование для производства елок, можно изготавливать новогодние деревья, праздничную мишуру, а также ритуальные венки, корзинки.

Станки для производства елок из лески

1. Гильотина – рубка лесочной скрутки или косы до заданного размера.
2. Станок ершомотный – изготовление усов путем вплетения и скручивания лески с проволокой. Возможно производство двуцветного ерша. Количество лесок 2 цветов регулируется программой.
3. Веточный станок – для веток елок-сосен длинной 0,45 м – до 300, а 1,2 м – 120 штук.
4. Верхушечный аппарат. Производительность – 180 штук за смену.
5. Коловорот – изготовления усов на елки, венки, гирлянды. Мощность – 6000 м за смену, что составляет 100 густых елок высотой 1,8 м.
6. Сборочный автомат – окончательная сборка елок-сосен. Производительность – 30 елок по 1,8 м.

Станки для скрутки еловых веток

Технические характеристики	Полуавтомат	Автоматический	Комбинированный
Производительность, м/час	200 — 250	1080	350 — 400
К-во слоев скрутки	1	1, 2, 3	1, 2
Сечение используемой проволоки, мм	0,8	0.8	0,8
Расход проволоки / лески, г/1 м ерша	12 / 55	—	12 / 55
Расход проволоки / пленки, г/1 м хвои	12 / 20	12 / 20	12 / 20
Длина наматываемого ерша, м	до 1,5	до 3	до 3
Напряжение сети, В	220	220	220 / 380
Потребляемая мощность, кВт/ч	0.29	0.62	1.5
Общий вес, кг	90	110	120
Габаритные размеры, м	1,3 х 0,5 х 0,6	2,2 х 3,7 х 1,7	1,3 х 0,5 х 0,6
Стоимость, руб.	90 000	145 000	150 000

Производство хвои из полимерной пленки

1. Станок раскроя пленки с катушек на полосы для дальнейшей работы. Ширина полученного сегмента варьируется от 3 до 10 см. Работает с ПВХ и полипропиленовым сырьем.

2. Просечной станок или роторная линия – производит боковую насечку полос на неширокие полоски-«иголочки». Используется при комплексном изготовлении искусственных елей или оформления ритуальных фонов. Возможна работа с ПВХ и ПП. Высокая скорость и низкие шумовые характеристики позволяют вырабатывать до 350 м/час.

Характеристики станков	Раскройный	Просечной
Производительность, кг/час	70	90
Ширина полосы, см	3 — 10	1,5 — 20
Напряжение сети, В	380	220 / 380
Потребляемая мощность, кВт	0.37	0.37
Общий вес, кг	100	120
Габаритные размеры, м	0,15 х 0,8 х 0,7	0,1 х 0,9 х 0,6
Стоимость, руб.	34000	50000

3. Станок скрутки надсеченной полосы с проволокой. Можно одновременно изготавливать как одно-, двух-, так и трехслойную хвою. Диаметр исходного продукта зависит от длинны насечки-иголки» (автоматИСк-Ел 4000).

4. Станок скруточный универсальный, например, ИСк-Ер 5000– производство ерша из лески, скрутки хвои, а также комбинированного варианта.

5. Станок перемотки проволоки из бобин на катушки.

6. Станок сборочный – при соединении отдельных ветвей из стволом на конечном этапе полного комплекса производства.

Линия ЛПХ

Данная линия производит искусственною хвою для изготовления новогодней атрибутики из полипропилена и траурных венков, корзинок из полиэтилена высокого давления (ПВД).

Сырьём изготовления волокнисто-пористых материалов являться:

• промышленные отходы полимерных производств;
• использованная полиэтиленовая плёнка (тепличная, б/у пакеты);
• различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

Комплект оборудования линии ЛПХ:

• Модуль сухой очистки полимеров МСО-1;
• Агломератор – измельчитель полимерного сырья;
• Экструдер полимерной ленты;
• Головка плоскощелевая;
• Система приемных валиков с термичной стабилизацией и намоткой плёнки;
• Тянущее устройство;
• Устройство резки плёнки с намоткой на бобины;
• Аппарат нарезки хвои;
• Станок навивки хвои на проволоку.

Дополнительные станки производства ленты с цветными краями:

• Экструдер полимеров;
• Экструдер для нанесения двухсторонней цветной полосы;
• Щит управления оборудованием.

Основные технические характеристики линий ЛПХ-1,2,3

Технические характеристики	ЛПХ-1	ЛПХ-2	ЛПХ-3
Произв-ть агломератора, кг/ч	70	100	120
Произв-ть экструдера, кг/ч	20 — 30	40 — 60	80 — 100
Произв-ть хвои, м/пог. за смену (8 ч)	1200 — 2400	2500 — 3200	7000
Ширина хвои, мм	50, 60, 80	50, 60, 80	50, 60, 80
Диаметр шнека, мм	60	60	70
Общая мощность, кВт	35	35	75
Среднее электропотребление, кВт	22	25	32
Напряжение сети, В	380	380	380
Частота, Гц	50	50	50
Общий вес, кг	3000	3000	3000
Габаритные размеры, м	8 х 2 х 2,5	15 х 2 х 2,5	20 х 6 х 2,5

Этапы производства из вторсырья

1. Сухая очистка – удаление пыли, мелких органических примесей, частиц металла напорным вентилятором с б/у сырья.
2. Измельчение в агломераторе с формированием гранул полимеров диаметром от 2 до 5 мм.
3. Загрузка агломерата в экструдер, где он разогревается и пластифицируется.
4. Формирование полимерного материала в плоскощелевой головке.
5. Термостабилизация, калибровка и формировка полимерного листа в ленту заданной толщины и ширины через систему приемных валков.
6. Нарезка лент различной ширины в системе подвижных ножей.
7. Формирование хвои – боковая надсечка ленты заданных параметров.
8. Автоматическая навивка хвои на проволоку с получением на выходе готовой еловой веточки товарного вида.

Преимущества изготовления искусственной елки из вторсырья:

• Дешевое полимерное сырье;
• Возможность работать в 2-3 смены;
• Небольшой штат рабочих;
• Пленка может окрашиваться в любой цвет по желанию;
• Продукт пригоден для изготовления как новогодней, так и ритуальной атрибутики;
• Возможность компактного размещения оборудования и малая занимаемая площадь;
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %;
• Хорошая конъюнктура рынка;
• Возможность дальнейшего развития бизнеса;
• Линия ЛПХ может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла, что поощряется государством.

Видео: наглядный процесс производства